IMD/IML工藝對于質量的要求

近年來，隨著科技的不斷發展，出現了(IMD)，(IMD)也叫模內裝飾技術。IMD模具是一種相對新的自動化生產工藝，與其他工藝相比(IMD)能減化生產步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產節省時間和成本，同時還具有提高質量，增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優點應用在產品外觀上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，最後與塑料結合成型，免除二次作業程序及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆制程無法處理的時候,更是使用IMD制程的時機。

（IMD) 模內裝飾可以取代許多傳統的制程，如熱轉印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關產品。具國際領先的（IMD）模內覆膜技術，其優點：
* 防塵防潮、 抗腐蝕
* 抗刮花和耐磨損
* 顏色鮮明
* 銘板圖案設計可隨時變化而無需更換模具
* 有極高透明度的視窗效果
* 按鍵效果極優、使用壽命長
* 立體成型能增加設計的自由度

1、 模具縮水率問題
IMD模具一般ABS、PMMA的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產品表面要覆蓋一層PET薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。

2、 片材問題
片材是IMD模具成敗的關鍵；也是最為復雜的問題。下面分幾項進行分析：
a、 材質、油墨
一般片材的材質為PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都較優良。表面光澤度、耐磨性也達到客戶要求，因此被廣泛應用材質。厚0.125mm的PET片材為最熱賣的片材之一。油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調配、絲印作業方便。
b、 預制片材（裁剪、熱成型）
c、 片材與型腔的配合
片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點點。
一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm。這樣，片材置入型腔內是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。

3、 片材成型模具設計要點
a、 使用產品圖，在Pro/e（或其他3D軟件） 按片材厚度，將產品表面向內偏置，得到片材的3D圖。
b、按片材的3D圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。
c、 按片材3D圖分模
d、 制造模具
IMD模具傳統的塑料加工技術已漸漸無法滿足新時代的需求，輕、薄、短小的消費性電子產品及環保意識的抬頭,IMD技術就是在這個基礎上應運而生。由于 (IMD) 之諸多優點適合于3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產品，特別是目前流行的手機外殼及各式儀表面板。為此世界許多材料如德國Bayer、美國GE、日本和韓國正投入大量人力和材力在研發適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現出大量功能薄膜和油墨材料。